1、下料

盤管使用的材料一般是管路，不銹鋼板和不銹鋼棒。根據塑料的特性和產品中應用的毛胚的形態選擇消毛方法。坯件的形態，標準及其他條件也可以依據不同產品的工藝標準來獲得。有關不銹鋼管，常見的割開方法包括帶鋸或鋼鋸，氣體割開和等離子割開。有關不銹鋼板，較常見的割開方法是氣體割開，等離子割開和沖壓。有關不銹鋼棒，常見的割開方法包括帶鋸或鋼鋸，沖壓和割開。

2、成型階段，又稱為焊接，產品的生產和成型進程不能和該進程隔開。成型進程中一般用是指加溫和焊接。

3、熱處理

這是生產盤管的重要組成部分。除掉在成型進程中組成的加熱，加溫和冷卻，冷作硬化，殘余應力，金屬變形缺乏等熱處理流程后，成型后修改不銹鋼彎管金屬組織和功能，修復變形加工以前的情況或功能已有所改善。

4、表面解決

該方法基本上是噴砂，拋丸，打磨，酸洗等，以去除表面生銹，刮痕，提高表面潤化度，獲得后續加工和查看的要求。拋丸后，產品的表面強度略有添加。

5、割開進程，該進程是精加工產品的焊接端，構造標準及形狀公役的進程。一般，割開要用設備或一般機器進行的。有關大彎頭，假如已有的設備容積不能達加工要求，則能夠經過其他工藝進行加工。一般，在割開進程之后對產品的形狀和要求進行查詢。

6、無損檢測，這是檢驗加工中可能出現欠缺的關鍵進程。

7、在盤管上應用酸洗方法開展表面解決。表面維護的關鍵用意是防止浸蝕并獲得產品外型。