不銹鋼鍋爐盤管是燃氣鍋爐很重要的組成部件，也是唯的承壓部件，管外壁吸收燃料燃燒產生的化學熱，由管內壁把熱量傳遞給管內的導熱油。

鍋爐的正常使用很大一部分取決于盤管的質量，由此可見盤管的制造工藝尤其重要了。今不銹鋼帶大家了解下不銹鋼鍋爐盤管的制作工藝。

1.選材

采用國內優質的寶鋼鋼帶作為鍋爐盤管的原材料，每支鋼管6米定尺，其強度和延展性均符合鍋爐盤管的特性。

2.焊接

原管管對接，采用切角開槽機，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除銹及焊面工整，焊透率強。采用自動焊接機對不銹鋼鍋爐盤管進行焊接，360°全方位自動的氬弧焊接，保障焊接質量。

3.彎管

盤管彎曲加工成型，多管同時進入卷管模具采用全自動大馬力卷管機，多支管同時卷取，受壓標尺相等加工尺寸工整，不會有高低不同的管圈。

4.切割

彎管完畢的單片連續彎管，經過定尺后切除管頭余料，使用激光切割機進行切割。激光切割利用高功率密度激光束，對盤管進行照射來完成切割工序。保障切下的盤管無毛刺、損耗能控制在標準范圍內。

5.厚度檢測

根據《GB/T24593-2018鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》執行標準，不銹鋼鍋爐盤管的彎曲成型加工后減薄，不能超過0.25mm，對目前本廠使用焊縫在加工彎曲后施行厚度測量，且在0.15mm全部屬正常值。

6.焊縫檢測

對不銹鋼鍋爐盤管焊縫進行10%X光射線檢測，對焊縫試樣進行機械性能測試。

7.管圈固定

為了適應鍋爐使用溫度的變化，材料熱脹冷縮的現象，盤管之間由碳鋼以及不銹鋼襯托固定，保障鍋爐盤管不變形，延長使用壽命。

8.壓力試驗

對不銹鋼鍋爐盤管進行水下氣密性檢測，水下氣密性試驗壓力不小于10MPa，試驗介質為壓縮空氣。在試驗壓力下,盤管完全浸人水中，穩壓時間應不少于10s，管不能出現滲漏現象。