盤管加工是將金屬管材彎曲成所需外形的過程，廣泛應用于制冷、暖通、水暖等行業。制管與成型是盤管加工中的關鍵環節，以下是關于這兩個步驟的詳細介紹。

在制管環節，首先需要選擇合適的金屬管材，如不銹鋼、銅、鋼等，這些材料具有不同的物理和化學性質，能夠滿足不同領域的需求。例如，不銹鋼管材因其高強度、耐腐蝕性和美觀性而廣泛應用于高端制冷設備中。選定材料后，需對原材料進行清潔和切割，確保切割面的整齊，防止出現毛邊或裂痕，影響后續加工質量。

進入成型階段，進行的是彎曲加工。根據產品要求，將管材放入彎管機中，通過調整模具和機器參數，將管材彎曲成所需形狀和尺寸。在彎曲過程中，要確保彎曲半徑符合要求，防止管材出現變形或裂痕。對于需要焊接的盤管，還需進行焊接加工。焊接前，需對焊接部位進行除銹和清潔，確保焊接質量。采用良好的焊接設備和技術，如自動焊接機，進行360度全方位的氬弧焊接，確保焊縫的強度和密封性。

在制管和成型過程中，還需進行嚴格的質量控制。通過無損檢測、厚度檢測、焊縫檢測等手段，確保盤管的形態、規格、密閉性等符合要求。同時，還需對盤管進行熱處理，以消除熱應力，提升強度和耐腐蝕性。對加工完成的盤管進行表層處理，如拋光、鍍鋅等，以提升耐腐蝕性和美觀性。

綜上所述，制管與成型是盤管加工中的核心環節，其質量直接影響到盤管的性能和使用壽命。