盤管加工的成型與焊接是管道制造中的重要環節，其精度和質量直接影響到管道系統的穩定性和使用壽命。成型過程首先需要對盤管進行切割，確保管材尺寸符合設計要求。隨后，通過彎曲和卷制等工藝，將管材加工成所需的形狀和規格。

在成型的基礎上，焊接是確保盤管結構完整性的關鍵步驟。通常采用氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，這些焊接方法能有效減少氧化，確保焊縫質量。焊接過程中，必須嚴格控制焊接參數，如電流、電壓和焊接速度，以避免焊縫出現裂紋、氣孔等缺陷。

完成焊接后，還需對焊縫進行無損檢測，如超聲波檢測或X射線檢測，以確保焊縫的內在質量。此外，對盤管表面進行防腐處理，如涂覆環氧樹脂或熱鍍鋅，以延長其在惡劣環境下的使用壽命。

總之，盤管加工的成型與焊接要求準確的工藝控制和質量檢驗，以確保管道系統的安全性和可靠性。